الیکٹرانک اجزاء کی کمی کا ماڈل کم کرنے کا پروگرام
الیکٹرانک پرزوں کے لیے زیادہ سے زیادہ طویل لیڈ ٹائم الیکٹرانکس مینوفیکچرنگ کمیونٹی کے لیے مہینوں سے ایک مسئلہ رہا ہے، اگر سالوں نہیں۔بری خبر: یہ رجحان مستقبل قریب تک جاری رہنے کی امید ہے۔اچھی خبر: ایسی حکمت عملی ہیں جو آپ کی تنظیم کی سپلائی پوزیشن کو مضبوط بنا سکتی ہیں اور کمی کو کم کر سکتی ہیں۔
آج کے مینوفیکچرنگ ماحول میں غیر یقینی صورتحال ایک مستقل حقیقت ہے۔ CoVID-19 ممکنہ طور پر الیکٹرانکس کی صنعت کی خریداری میں سست روی کی بنیادی وجہ رہے گا۔امریکی پالیسی کی رہنمائی کرنے والی نئی انتظامیہ نے ٹیرف اور تجارتی مسائل کو ریڈار کے نیچے رکھ دیا ہے - اور امریکہ چین تجارتی جنگ جاری رہے گی، ڈائمینشنل ریسرچ اپنی جبل کے زیر اہتمام رپورٹ میں لکھتی ہے "پوسٹ پینڈیمک ورلڈ میں سپلائی چین لچک۔"
سپلائی چین کی پیچیدگی کبھی زیادہ نہیں تھی۔اجزاء کی قلت تناؤ کا باعث بن رہی ہے اور زندگی کے اختتام پر اثر انداز ہو رہی ہے، مطلب یہ ہے کہ دو فیصد کا جزو پروڈکشن لائن کو بند کر سکتا ہے۔سپلائی چین مینیجرز کو تجارتی تنازعات، موسمیاتی تبدیلی، میکرو اکنامک تبدیلیوں اور قدرتی آفات سے نمٹنا چاہیے۔ایک موثر سپلائی چین کے غیر موثر ہونے سے پہلے ان میں اکثر ابتدائی وارننگ سسٹم کی کمی ہوتی ہے۔
کاروباری رہنما متفق ہیں۔الیکٹرانکس انڈسٹری کے ایک انٹرویو لینے والے نے کہا، "کاروبار توقع سے زیادہ مضبوط ہے اور بہت سی مصنوعات کی مانگ میں اضافہ ہوا ہے۔""موجودہ وبا اور اس سے وابستہ خطرات کی وجہ سے اتار چڑھاؤ جاری ہے۔
الیکٹرانکس مینوفیکچررز کو اپنے اہم سپلائی پارٹنرز کے ساتھ مل کر کام کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ اہم اجزاء والی مصنوعات اگلے چند مہینوں میں دستیاب ہوں۔یہاں پانچ ایسے شعبے ہیں جہاں آپ کا چینل پارٹنر آپ کو لیڈ ٹائم کے تغیر کو محدود کرنے میں مدد کر سکتا ہے۔
1. الیکٹرانک اجزاء کے لیے طویل لیڈ ٹائم کے لیے ڈیزائن
پروڈکٹ ڈیزائن کے عمل کے شروع میں اہم اجزاء کی دستیابی اور لیڈ ٹائم خطرات پر غور کریں۔آپس میں جڑنے والے اجزاء کے انتخاب کو عمل کے بعد تک موخر کریں۔مثال کے طور پر، مصنوعات کی منصوبہ بندی کے عمل کے شروع میں دو PCB لے آؤٹ بنائیں، پھر اندازہ کریں کہ دستیابی اور قیمت کے لحاظ سے کون سا بہتر ہے۔چینل پارٹنرز آپ کو ایسے اجزاء کی شناخت کرنے میں مدد کر سکتے ہیں جن کی ترسیل کے وقت محدود ہو سکتے ہیں، جس سے آپ کو مزید آسانی سے دستیاب متبادل تلاش کرنے کا موقع مل سکتا ہے۔وسیع تر سپلائر کی بنیاد اور مساوی حصوں تک رسائی کے ساتھ، آپ ممکنہ درد کے مقامات کو ختم کر سکتے ہیں۔
2. لیوریج وینڈر مینیجڈ انوینٹری (VMI)
ایک مضبوط ڈسٹری بیوشن پارٹنر کے پاس آپ کی ضرورت کے پرزوں کو ماخذ کرنے کے لیے قوت خرید اور نیٹ ورک کنکشن ہوتے ہیں۔بڑی تعداد میں مصنوعات خرید کر اور انہیں عالمی گوداموں میں ذخیرہ کرنے سے، تقسیم کار شراکت دار VMI پروگرام پیش کر سکتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پروڈکٹس دستیاب ہوں جب اور جہاں ان کی ضرورت ہو۔یہ پروگرام خود کار طریقے سے دوبارہ بھرنے کی اجازت دیتے ہیں اور اسٹاک آؤٹ سے بچتے ہیں۔
3. اجزاء پہلے سے خریدیں۔
مواد کا بل (BOM) یا پروڈکٹ پروٹو ٹائپ مکمل ہونے کے بعد، تمام اہم یا ممکنہ طور پر مشکل سے حاصل ہونے والے اجزاء خریدیں۔الیکٹرانک اجزاء کے لیے سب سے طویل لیڈ ٹائم والی کمپنیوں پر توجہ دیں۔چونکہ یہ حکمت عملی بدلتی ہوئی منڈیوں اور مصنوعات کی وجہ سے خطرناک ہو سکتی ہے، اس لیے اسے اہم منصوبوں کے لیے محفوظ رکھیں۔
4. شفاف مواصلات کو اپنائیں
کلیدی چینل کے شراکت داروں کے ساتھ قریبی رابطہ قائم کریں اور برقرار رکھیں۔فروخت کی پیشن گوئیوں کو جلد اور اکثر شیئر کریں تاکہ آپ حقیقی مانگ کو پورا کر سکیں۔مینوفیکچررز اپنے مینوفیکچرنگ صارفین کے ساتھ کام کر سکتے ہیں تاکہ پلانٹ کے ذریعے پرزہ جات کے مسلسل بہاؤ کو برقرار رکھنے کے لیے باقاعدہ، دوبارہ خریداری کے پروگرام تیار کر سکیں۔
5. غیر ضروری تاخیر تلاش کریں۔
ہر عمل کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ڈسٹری بیوشن پارٹنرز اجزاء کے حصول میں وقت بچانے کے لیے مزید مقامی ذرائع یا تیز تر شپنگ طریقوں کی شناخت میں مدد کر سکتے ہیں۔
